EDM užaugo. EDM užėmė savo vietą kaip patikrinta, tiksli technologija, pasirinkta pagal tai, ką ji gali padaryti, o ne tai, ko negali atlikti įprastiniai apdirbimai. EDM mašinų technologija sukūrė naujų pritaikymų pasaulį, kuriame didesnė reikšmė teikiama naudojamai grafito elektrodo medžiagai.
Nors yra daug metodų, naudojamų nustatant tinkamą darbui medžiagą, manome, kad yra penki veiksniai, reiškiantys skirtumą tarp sėkmės ir nesėkmės, pelno ir nuostolių.
Metalo pašalinimo greitis (MRR)
Metalo pašalinimo greitis paprastai išreiškiamas kubiniais milimetrais per valandą (mm3/val.) arba kubiniais coliais per valandą (in3/val.), tačiau iš tikrųjų taip pat būtų galima išreikšti kaip €/val. Norint pasiekti efektyvų MRR, reikia ne tik tinkamai nustatyti mašinos nustatymus. Tai taip pat apima tiesioginę energiją, išsklaidytą EDM procese. Grafitas paprastai yra daug efektyvesnis nei metaliniai elektrodai, tačiau metalo pašalinimo greitis skirtingų grafito tipų labai skiriasi. Naudojant tinkamą elektrodo medžiagos / apdirbamo metalo / taikymo derinį, MRR galima maksimaliai padidinti.
Atsparumas dilimui (WR)
Yra keturi dėvėjimo tipai: tūrinis, kampinis, galinis ir šoninis. Manome, kad iš keturių kampų susidėvėjimas yra svarbiausias, nes galutinio pjūvio kontūrus lemia elektrodo gebėjimas atsispirti kampų ir kraštų erozijai. Iš to išplaukia, kad jei elektrodas gali sėkmingai atsispirti erozijai pažeidžiamiausiose vietose, tada bendras susidėvėjimas bus sumažintas ir pasiekiamas maksimalus elektrodo tarnavimo laikas. Neįmanoma išvengti elektrodų erozijos, tačiau ją galima sumažinti pasirinkus tinkamą elektrodo medžiagos/darbinio metalo derinį ir apdirbant optimaliais parametrais.
Elektrodo gebėjimas gaminti ir išlaikyti detales yra tiesiogiai susijęs su jo atsparumu dilimui ir apdirbamumu. Norint sumažinti kampų susidėvėjimą, reikia pasirinkti elektrodo medžiagą, kurioje didelis stiprumas derinamas su atsparumu aukštai temperatūrai.
Paviršiaus apdaila (SF)
Puiki paviršiaus apdaila pasiekiama derinant tinkamą elektrodo medžiagą, geras praplovimo sąlygas ir tinkamus maitinimo nustatymus. Aukštas dažnis, maža galia ir skriejimas orbitoje užtikrina geriausią apdailą, nes tokiomis sąlygomis apdirbamajame metale susidaro mažesni, mažiau apibrėžti krateriai. Galutinė paviršiaus apdaila bus veidrodinis elektrodo paviršiaus vaizdas, todėl Angstrofine ir Ultrafine dalelės, didelio stiprumo grafitai yra geriausias pasirinkimas elektrodų apdailai.
Apdirbamumas
Bet kuris mašinistas, kada nors apdirbęs grafitą, žino, kad grafitas pjauna labai lengvai. Paprasčiausiai apdirbimas nebūtinai reiškia, kad medžiaga yra geriausias elektrodo pasirinkimas. Jis taip pat turi būti tvirtas, kad būtų atsparus pažeidimams, atsirandantiems dėl tvarkymo ir paties EDM proceso. Stiprumas ir mažas dalelių dydis yra svarbūs, kad būtų pasiekti minimalūs spinduliai ir artimi nuokrypiai. Medžiagos kietumas taip pat yra grafito apdirbimo veiksnys, nes kietesnės elektrodų medžiagos apdirbimo proceso metu bus labiau linkusios įskilti.
Medžiagos kaina
Elektrodų medžiagų kaina paprastai sudaro tik nedidelę visų EDM darbų sąnaudų dalį. Tačiau pernelyg dažnai nepaisoma, kad elektrodų medžiagos kaina, neįskaitoma į bendrą darbo kainą, yra visiškai beprasmė.
Gamybos laikas, pjovimo laikas, darbas, elektrodų susidėvėjimas – visi šie veiksniai labiau priklauso nuo elektrodo medžiagos nei nuo bet kurio kito faktoriaus. Todėl labai svarbu žinoti turimų elektrodų medžiagų savybes ir veikimo charakteristikas, nes jos turi įtakos apdirbamiems metalams. Tik naudojant šiuos duomenis galima atlikti sąnaudų/našumo analizę, siekiant nustatyti tikrąją EDM darbo kainą.
